想必朋友们都会想到两件事儿，一件事儿是线切割硬质合金工件易开裂，另一件便是线切割硬质合金钼丝易断丝。在今天的这篇文章中，

  硬质合金这样一种材料由于硬度比较高，采用其他的机械加工手段难以到达效果，线切割就较为合适，但由于硬质合金“内能”【应力】的不均匀，尤其是大块硬质合金，在加工中易产生崩裂，那如何来避免这种情况的发生呢？

  （1）从生产硬质合金的方面来说，在烧结大块硬质合金和事后有必要进行线切割加工硬质合金时，应在允许的技术范围内尽量放慢升温和冷却速度，尽量延长高温的保温时间；

  （2）从加工者来说，要让硬质合制品在露天或室内地面进行自然时效一段时间，建议1～2个月，避开使用刚烧结出来的材料。有条件的单位也可以对硬质合金进行冷处理（0℃～10℃）；

  （3）在加工前还需先把硬质合金进行粗磨，再放几天进行切割；如能在自然时效前进行粗磨就更加稳妥。

  总之，要点就是要在加工硬质合金前尽量将其内部的能量【应力】均匀地释放至最少，不让其形成破坏力。

  关于线切割割硬质合金钼丝易断丝这样的一个问题，要求我们从调整线切割机床各种参数做起。

  （2）更换新的线切割液，线切割割硬质合金时，产生的电蚀物偏多，容易使线切割液的排屑效果变低，能提前更换新的线切割液，并适当提高一下线切割液的配比浓度。另外选择水基线切割液这种排屑性能好的线切割工作液也能的；

  （3）机床参数要稳定，线切割钼丝不能过紧，丝架不要架得太高！速度不能太快，如果是hl的系统变频要稳！电流方面，保持2.5A，注意别超过3A，脉间与脉宽要放大。